我國的 真空熱處理 起步較晚，發(fā)展趨勢快，熱處理設(shè)備的設(shè)計研發(fā)和生產(chǎn)加工制造從 20 世紀 70 年代后期開始，通過引入、吸收消化、仿造，直到自主研發(fā)，現(xiàn)在已經(jīng)可以設(shè)計生產(chǎn)制造世界先進水平的系列真空熱處理爐，不但能夠滿足我國不同用戶的需求，并有小量出口。真空熱處理何去何從說法觀點，不當(dāng)之處請糾正。 20 世紀 80 年代以來，國外普遍采用髙壓氣淬爐技術(shù)替代油冷處理，免去油污染及清理難等弊端，提升了...
什么是 真空熱處理 ？ 真空熱處理是將金屬工件在 1 個大氣壓以下 ( 即負壓下 ) 加熱的金屬熱處理工藝。其中，真空熱處理所處的真空環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空等。與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理加工技術(shù)可同時實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。真空熱處理幾乎可實現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝...
對真空爐淬火筐四個角各放置一個立柱，讓立柱的高度超過制件的高度20cm左右，放置一層制件后，在筐內(nèi)放一塊支持板如圖3所示，四個立柱剛好支持住該板，再在此板擺放制件。依次類推，如情況允許，可擺放第三層。這樣使每層制件在淬火筐內(nèi)互不接觸，每層都有較大的空間來保證后續(xù)的加熱、冷卻。 改進效果 通過對淬火筐的改進，具備了以下優(yōu)點： （1）淬火筐空間得到進一步應(yīng)用 原來為保證加熱和后期冷卻均勻，同時防止加熱...
（1）應(yīng)大力發(fā)展高壓氣淬爐 高速鋼刀具真空油淬有滲碳之嫌，高壓氣淬大有前途，壓力有走高趨勢。應(yīng)重點開發(fā)適應(yīng)高速鋼刀具淬火整套解決方案。 （2）低真空高壓熱處理技術(shù)非常值得重視 這是一種廉價的 真空熱處理技術(shù) ，改變爐壓可以迅速排除爐內(nèi)氧、水蒸氣等有害氣體，加速滲碳、滲氮過程。 （3）真空爐也應(yīng)該個性化 真空爐不能搞成萬能爐，應(yīng)專爐專用，搞成系列化，產(chǎn)品化，萬能爐淬火質(zhì)量不會好。 （4）廣泛采用計算...
真空熱處理 爐要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)保證真空性能,真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料,各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置,工作電壓，一般都不超過80一100伏 (1)嚴格的真空密封：眾歷周知，金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個關(guān)鍵問題，就...
真空熱處理爐 在真空（或其它氣氛）條件下進行高溫?zé)崽幚淼某商自O(shè)備，金屬內(nèi)膽采用耐高溫不銹鋼材質(zhì)，鉬帶作為加熱元件， 雙層水冷式真空腔體，可配置循環(huán)水制冷系統(tǒng)進行爐體降溫。該設(shè)備將真空/氣氛、高溫加熱結(jié)合在一起，應(yīng)用于不銹鋼、銅、鈦合金、硬質(zhì)合金，高溫合金等材料的高溫釬焊、燒結(jié)、回火、退火等工藝。 二、結(jié)構(gòu)組成 真空釬焊爐主要由爐體、爐蓋、加熱保溫系統(tǒng)，真空系統(tǒng)、充氣裝置、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。...
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